Sektöre Göre Doğru Zemin Boyası Seçimi (2025) HACCP • UV • Kaymazlık (R9–R13)
Son güncelleme: 03.10.2025 • Okuma süresi: 12–14 dk • Kategori: Zemin Boyası
Neden sektör bazlı seçim?
Her sektörün hijyen, kimyasal dayanım, UV maruziyeti, termal şok ve kaymazlık (R9–R13) beklentisi farklıdır. Dolayısıyla “tek tip zemin boyası” yaklaşımı hem maliyet hem de performans sorunlarına yol açar. Bu rehber; HACCP ve GMP alanları, soğuk depo/şoklama, otopark/AVM, hastane, metal-işleme ve kimyasal üretim gibi başlıca kategoriler için doğru sistemi seçmenize yardımcı olur.
HACCP / UV / Kaymazlık (R) matrisi (özet)
| Kriter | Açıklama | Tipik Aralık / Öneri |
|---|---|---|
| HACCP/GMP Uygunluğu | Gıda/ilaçta gözeneksiz, kolay temizlenebilir, kimyasal dayanıma sahip yüzey gereklidir. | Self-leveling epoksi (1–3 mm) veya epoksi + PU sistem; birleşim detayları için sızdırmazlık. |
| UV Dayanımı | Dış mekân, yarı açık alanlar ve güneş alan atriumlar için renk/film dayanımı. | PU son kat; UV’ye açık izolasyon alanlarında UV dayanımlı PU membran. |
| Kaymazlık (R9–R13) | Kuru/ıslak/yağlı zeminlerde güvenlik. R değeri arttıkça yüzey daha pürüzlüdür. | R9–R10 (kuru), R11 (ıslak), R12–R13 (yağ/yağmur/ramplar). Agrega ile ayarlanır. |
| Termal/Devreye Alma | Soğuk odalar ve hızlı devreye alma ihtiyacı. | MMA sistemler hızlı kür ve düşük sıcaklıkta avantaj sağlar. |
Temel zemin sistemleri ve ne zaman seçilir?
Epoksi boya (200–300 μm)
Ekonomik çözüm; düşük-orta trafikli iç mekânlar. Artı Kolay temizlenebilir, kimyasal dayanımı iyi. Dikkat UV’ye açık alanlarda sararma riski.
Self-leveling epoksi (1–3 mm)
Hijyen ve pürüzsüzlük gereken HACCP/GMP alanları için ideal. Darbe ve aşınma dayanımı yüksektir; düz, kolay temizlenir bir yüzey sunar.
Epoksi + PU son kat
Epoksi ara katların mekanik/kimyasal dayanımını, PU’nun UV ve elastik karakteriyle birleştirir. Yarı açık/dış mekân, otopark ve UV gören bölgelerde önerilir.
MMA hızlı sistem
Çok kısa kapalı kalma süresi gereken veya düşük sıcaklıkta uygulama yapılan projeler (soğuk depo, yoğun operasyon). Yüzey hazırlığı disiplinine hassastır.
Sektöre göre öneri tablosu (ürün bağlantılarıyla)
| Sektör / Alan | Öncelik | Önerilen Sistem | Kaymazlık | SUGA Ürün Önerileri |
|---|---|---|---|---|
| Gıda Üretimi (HACCP) | Hijyen, kimyasal dayanım, temizlenebilirlik | Self-leveling epoksi 2 mm + (gerekiyorsa) PU son kat | R10–R11 (ıslak süreçlerde R11) | Solventsiz Epoksi Astar, Epoksi Zemin Boyası (Alifatik), Şeffaf Zemin Vernik |
| İlaç / Temiz Oda | Tozsuz ortam, dikişsiz yüzey, dezenfektan dayanımı | Self-leveling epoksi 2–3 mm | R9–R10 | Solventsiz Epoksi Astar, Epoksi Son Kat |
| Soğuk Depo / Şoklama | Düşük sıcaklıkta kür, hızlı devreye alma | MMA hızlı sistem (katkılı kaymazlık) | R11–R12 | 2K Nano Zemin Tamir Macunu, Şeffaf Zemin Vernik |
| Otopark / AVM | UV/dayanım, aşınma ve lastik izi direnci | Epoksi ara kat + PU son kat | R11 (rampa/ıslak bölgelerde R12) | Solventli Epoksi Astar, 1K Poliüretan Zemin Boyası, Anti-Slip Floor Primer |
| Hastane / Sağlık | Hijyen, dezenfektan dayanımı, süreklilik | Self-leveling epoksi 2 mm (bazı alanlarda PU son kat) | R9–R10 | Solventsiz Epoksi Astar, Epoksi Son Kat |
| Metal-İşleme / Kimyasal | Kimyasal/yağ dayanımı, darbe ve aşınma | Self-leveling epoksi 2–3 mm veya kalın film epoksi | R11–R12 | Endüstriyel Rapid Astar, Epoksi Son Kat, Anti-Slip Astar |
| Mutfak / Otel / Yemekhane | Yağ/ıslaklık, sanitasyon, kaymazlık | Epoksi + PU son kat (kuvars agregalı) | R11–R12 | Epoksi Astar, PU Son Kat, Kaydırmaz Astar |
| Okul / Spor Salonu / Ofis | Dayanım + estetik + bakım kolaylığı | Epoksi boya (200–300 μm) veya self-leveling 1–2 mm | R9–R10 | Zemin Boyası Astarı, Epoksi Boya |
| Dış Mekân Teras / Çatı | UV, su yalıtımı, çatlak köprüleme | PU membran (UV dayanımlı) + üst koruma | R10–R11 | AquaProof 1K (PU), 2K PU FlexMax Membran |
| Seramik Üstü Kaplama | Yüksek aderans, çatısız yüzeyde tutunma | Yapıştırıcı primer + epoksi/PU sistem | R10–R11 (ıslak bölgede R11) | Power Primer (Seramik/Granit), PU Son Kat |
Kaymazlık R sınıfları; zemin pürüzlülüğü ve agrega dozajıyla ayarlanır. R değeri arttıkça ıslak/yağlı yüzey güvenliği yükselir, temizleme rutini buna göre planlanmalıdır.
Teknik ipuçları (uygulama & bakım)
- Yüzey hazırlığı: Çatlak tamiri ve yağ temizliği sonrası uygun astar seçimi (beton emiciliğine göre solventli veya solventsiz epoksi astar).
- Seramik/granit: Düz, parlak yüzeylerde yüksek yapışma için Power Primer.
- Kaymazlık: R11 ve üzeri için kuvars agrega + kaydırmaz astar tercih edin.
- UV maruziyeti: Dış/yarı açık alanlarda PU son kat veya UV dayanımlı PU membran.
- Bakım: Nötr pH temizlik, mekanik aşınmaya göre periyodik üst kat yenileme; çiziklerin büyümeden lokal tamiri için 2K Nano Tamir Macunu.
SSS
HACCP alanlarda neden self-leveling epoksi öneriliyor?
UV alan otoparklarda epoksi yeterli mi?
Seramik yüzeylere kaplama tutar mı?
Soğuk depoda neden MMA tercih ediliyor?